La selección correcta de instrumentos de presión incluye principalmente determinar el tipo, rango, alcance, precisión y sensibilidad del instrumento, dimensiones externas y si se requiere transmisión remota y otras funciones, como indicación, registro, ajuste y alarma.
La base principal para la selección de instrumentos de presión:
1. Los requisitos de medición en el proceso de producción, incluidos el alcance y la precisión.En el caso de prueba estática (o cambio lento), el valor máximo de la presión medida será dos tercios del valor de escala completa del manómetro;en el caso de presión pulsante (fluctuante), el valor máximo de la presión medida se seleccionará como la mitad del valor de escala completa del manómetro.
Los niveles de precisión de los instrumentos de detección de presión comunes son 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 y 2,5, que deben seleccionarse según los requisitos de precisión y la perspectiva del proceso de producción.El error máximo permitido del instrumento es el producto del rango del manómetro y el porcentaje del grado de precisión.Si el valor de error excede la precisión requerida por el proceso, es necesario reemplazar el manómetro con mayor precisión.
2. Propiedades del medio medido, como estado (gas, líquido), temperatura, viscosidad, corrosividad, grado de contaminación, inflamabilidad y explosión, etc. Como medidor de oxígeno, medidor de acetileno, con señal de “no aceite”, corrosión- manómetro resistente para medios especiales, manómetro de alta temperatura, manómetro de diafragma, etc.
3. Condiciones ambientales en el sitio, como temperatura ambiente, corrosión, vibración, humedad, etc. Como manómetros a prueba de golpes para condiciones ambientales vibrantes.
4. Adecuado para la observación del personal.Seleccione instrumentos con diferentes diámetros (dimensiones exteriores) según la ubicación del instrumento de detección y las condiciones de iluminación.
Hora de publicación: 23-mar-2022